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丰顺泰昌电声元件有限公司的技术人员正在检查机器人运作、生产情况。（连志城 摄）
在人力成本趋高、用工荒问题凸显的情况下，丰顺3家企业投入大笔资金引进生产机器人进行技术改造，不仅降低了劳动力成本，还提升了生产效率、智能化水平，促进了企业转型升级。据了解，目前该县共有3家电声企业投入了20多台机器人“服务”于企业生产制造。
位于丰顺经济开发区工业园的泰昌电声元件有限公司是一家专业研发与生产电声元件的国家级高新技术企业，去年投入上百万元引进了机器人，生产效率明显提高。日前，记者来到该公司生产基地，看到偌大的生产车间内，一线工人却身影寥寥，取而代之的是程序化的机器人不停地“舞动”着机械手臂，利用机械前臂端的电磁铁把冲压床上的金属板料吸走进行冲压打模，转眼的工夫，一个个扬声器支架模具就已成型。“以前需要12个人做的工序，现在只需两个人即可，生产成本降低了50%，生产效率每小时提高了40%。”该公司相关负责人表示，冲压工人是一个技术门槛不高但是危险系数较高、劳动强度大的工种，招工难一直是企业发展的难题。为了缓解“用工荒”难题，该企业去年共投入上百万元引进了13台机器人，其中12台用于冲床车间，1台用于焊接车间。不仅缓解了过去普工缺口大的问题，还大大提升了企业生产效率、智能化水平和产品标准化程度，并保障了生产安全。
这只是丰顺县技改的一个缩影。在市场竞争激烈、人力成本趋高、招工难问题凸显等因素倒逼下，以机器人应用代替大量劳动力已成为丰顺电声企业转型升级的必要手段。（转载梅州日报）
黄振梁说，“但我们觉得很值得。”
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